設備的周全率
所謂完好率，就是檢驗期間完好設備與總裝置數量設備完好率 = 完好設備數量/總裝置數量的比率。許多工廠能夠達到95％ 以上的目標。原因很簡單，在檢查的時候，如果設備運行正常，沒有故障，即使它是完好無損的，所以這個指示器非常好看。長得好看意味著沒有太多改進的空間，意味著沒有太多改進的空間，意味著很難改進。為此，不少企業提出改革這一指標的定義，如建議每月5、15、24號三次檢查，以其平均完整率作為本月的完整率。這當然比檢查一次要好，但它仍然是完整性率的點狀反映。后來有人建議將狀態良好的小時數與日歷工作臺上的小時數進行比較，并建議狀態良好的小時數等于日歷工作臺上的小時數減去主站上進行故障和維修的小時數。這個指標要現實得多。當然，統計工作量的增加和統計的真實性，遇到預防性維護表時的推理爭議。該指標的完好率是設備管理的有效反映，它取決于如何應用，智者見智。仁者見仁。
設備的故障率
這個重要指標容易搞錯，存在以下不同指定：
假如是故障頻率，則為故障次數與設備實際啟動次數之比頻率故障等于停機檢修頻次/實際設備啟動頻次
設備的完好率
在歐美發達國家已經采用較多，去在大陸有經濟計劃進行時間資源完好率，計劃完成時間完好率=管理實際工作學習時間/預計以及工作合理時間）和周期時間完好率（周期時間利用率=實際檢測工作需要時間/周期時間）方便自己定義，歐美文化定義的可用率實際上是周期時間利用率。周期時間利用率反映了設備的完全通過利用金融狀況，也就是說即使是單班運行的設備，也參照二十四小時計算周期時間。工廠不論是否合理使用纖維水泥板生產線設備，必將以折舊形式損耗著工廠的財務。周期工作時間利用率映射了設備的策劃的充分利用生產狀況，如果是單班產生，周期時間應為八小時工作制度。
設備平均故障時長
另一個術語是沒有故障的平均時間MTBF （設備平均檢修間隔時間 = 沒有故障次數的基本周期總時間）。它與故障率相輔相成，以反映故障頻率，即設備的健康狀況。取其上的兩個指標之一，就不必使用相關的指標來衡量一個內容。
反映維修效率的另一個指標是平均維修時間MTTR（平均維修時間=統計基期內消耗的維修總時間）,衡量維修效率的提高。
現時聯網設備信息技術發展進步，其程度復雜、難度維修、出錯位置、工程師的平均技術人員質量培訓以及相關設備年輪的不同，檢修工作時間很難有固定的數參，必須科考量其運作狀況和運轉狀況。
設備綜合效率
設備效率指標的綜合反映是OEE，OEE是時間運轉率、性能運轉率和產品率。 時間用活率代表出勤率，績效用活率代表是否充分發揮預期效率，產品合格率代表工作的有效性，是否經常故障， 產能否保質保量地完成。
簡單的 OEE 公式是: 設備的整體效率 OEE = 合格的產品輸出/計劃工作時間的理論輸出
完全有效生產率
最能反映設備效率的公式是TEEP，OEE而不是。完全效生產率TEEP等于合格產品的產量周期時間內的理論產量。該指標反映了工廠的系統管理是否良好。
關于維修及其風險管理工作方面，也有一些相關的指標反映。
在維護管理方面，也有相關指標
維修質量一級合格率
修檢后的纖維水泥板生產線設備試運行一次達到產品合格標準的數比與檢修數比之和來考量。管理層是否采用此指定釋為工廠的考量指標，應決議后執行。
維修比率
設備進行修理后檢修總比數比上檢修的總和。分析比較工作情況映射檢修工作質量。
修檢財務率
是年度產值與年度修檢財務費的比率，另一個是年度維修費與當年資產原始總值的比率，另一個是年度維修費與當年資產重置費總額的比率。 二是年度維護成本占當年凈資產總值的比率，三是年度維護成本占當年生產成本總額的比率。
適當的經濟投入才為合理。
工廠應該科學和研究合理的投資比例。生產成本高意味著訂單多，任務量大，設備負荷增加，維修需求也上升。投入適當的比例是工廠應該努力的目標。
關于備件進行管理方面也有不少指標
備品管理指標
備品存庫利用率
備品存件周轉 等于月備品成本/月平均備件庫存金額，是理性的指標。反映射了備品的金融屬性。
庫存大量壓占資金，就會體現在運轉率上。備件管理也反映了備件財務率，即備品資金占工廠設備總原值的比率。
如果工廠設備進行一天的停機檢修損失過大，故障出現率高，對財產安全損害高，備品供給時期過長則備品存庫量要提高，設備運轉良好則資金備品可以下降。
檢修培訓時間強度
檢修培訓時間強度等于檢修培訓時長/檢修工作時數，教授方案包括設備結構運轉知識、修檢技術、機械知識儲備養成和修檢管理。 目的為映射了在提高工廠修檢工程師知識儲備常識，科教的重要性和學習時長，可以提高纖維水泥板生產線設備檢修技術的總體能力。
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